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注塑模具出现故障时，需要及时解决以确保生产效率和产品质量。模具厂提供了几个排除故障的小窍门，其中包括导柱损伤、浇口脱料困难、动、定模偏移、动模
板弯曲、顶杆问题、冷却不良、导槽长度不足以及定距拉紧机构失灵等。这些问题的解决对于模具的正常运行至关重要。
1，导柱在模具中的导向作用至关重要，损伤导柱会导致注射时产生巨大的侧向偏移力，影响模具的正常运行。在解决这一问题时，需要注意塑件壁厚要求的均匀性
以及塑件侧面的对称性。
2，浇口脱料困难会导致制品损伤，影响生产效率。需要注意浇口锥孔的光洁度和材料的选择，以确保浇口顺利脱出。
3, 动、定模偏移是大型模具常见的问题，需要在模具分型面上增设高强度的定位键来解决。此外，动模板的选择和质量也至关重要。
4, 顶杆的弯曲、断裂或漏料问题需要注意顶杆与孔的间隙，以确保顶杆的正常运行。冷却系统的设计和冷却效果对制品质量和生产效率有直接影响，需要特别重视。
5, 导槽长度不足和定距拉紧机构失灵也是常见问题，需要注意滑块在抽芯动作中的位置和机构的同步性。
总的来说，注塑模具出现故障时，需要根据具体情况采取相应的解决措施，以确保模具的正常运行和生产效率。模具厂提供的排除故障的小窍门对于解决这些常见问
题起到了重要的指导作用。
